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混凝土结构体裂缝及渗漏水堵漏治理措施方案
发布日期：2012-07-28

混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后根治理裂缝是本次需要解决的问题。 >一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料 > 根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、温度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。 >1、有害裂缝的基本概念 align=left>（1）混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响；（2）裂缝有渗漏水；（3）裂缝贯穿结构层；（4）混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水；（5）裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水；（6）裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈；（7）裂缝密度呈网状；（8）裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。 align=left> 混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。 align=left>2、无害裂缝的基本概念 align=left>（1）裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响；（2）裂缝无渗漏水，且不贯通；（3）裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水；（4）裂缝可自愈。 >3、混凝土裂缝治理应收集的资料 >（1）混凝土材料资料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料（粉煤灰和外加剂）；（2）混凝土施工资料：施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施；（3）温度控制资料：入模温度（入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度）、混凝土水化热内温、混凝土内温与表温差，混凝土温降梯度；（4）结构设计资料：控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。 >4、混凝土裂缝调查资料 >（1）裂缝出现的部位（拱、墙、底）裂缝的方向（垂直、斜交、水平），裂缝的宽度、深度、长度和延伸方向；（2）裂缝开裂时间，有无发展；（3）裂缝渗漏水现状（雨季和旱季）。 >5、裂缝评价 >（1）裂缝的定性，应从裂缝对结构的危害程度，安全度、渗漏水情况确定；（2）裂缝有无扩展的可能性，自愈的可能性；（3）裂缝的分类及标准。 >6、混凝土裂缝产生的原因（在此不论述） >　　混凝土裂缝产生主要是温度变形和湿度变形的影响产生的裂缝。混凝土制作过程中，只有从原材料，配制、搅拌、运输、浇灌、养生、综合考滤，才能控制混凝土不出现或少出现裂缝，做到不裂不渗。 >二、混凝土裂缝治理 >混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理，本文重点简介有害裂缝的治理。 >1、无害裂缝治理 >　　无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。 >2、有害裂缝治理 >（1）有害裂缝治理原则 >①混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝；②裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；③在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料；⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。 >（2）有害裂缝治理基本要求 >　　①提供治理裂缝的基本资料；②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；④编写施工组及质量检查标准等。 >3、有害裂缝治理方法 >先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。 >①沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2~3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40~60cm；②清洗槽体，做到槽体规范（深度与宽度）干净；③充分湿润槽体；④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能（嵌缝料内容后述）；⑤应加强湿养护（一般72h保持嵌缝料湿润）；⑥钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径?8~?18孔深为混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；注：d—混凝土厚度：单位mm⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带，产品采用模组化设计，便于组装拆卸及保养（注浆设备选型内容后述）； ⑧应配备有注浆零配件：止水针头、钻头（各类长度200~450mm）、注浆管、牛油头、开关阀门、连接杆、高压管； ⑨注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点； >　　一般选用改性环氧树脂灌浆料：国产质量较优的有广州金科有限公司生产的sjk高渗透性改性环氧灌浆料，广州市泰利斯固结构补强工程有限公司生产的eaa环氧注浆料； >　　⑩安装注浆嘴； >　　○11采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出；　　○12做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏水和提供裂缝注浆进浆压力，试压不得小于4~8mpa；　　○13注浆时，采用正压与负压并举的方式进行；　　○14注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与次注浆方法相同；　　○15最后一次注浆约48h后（一般3d），再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功；　　○16拆管封管、注浆结束。 >　　3、裂缝治理采用的防水材料、注浆及注浆设备介绍 >　　（1）嵌缝料 >　　①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成； >　　②产品特点 >　　a、能带水作业，凝固时间可调；　　b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好；　　c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料；　　d、施工高效快捷。 >　　③施工方法 >　　a、缝槽冲洗干净，并充分湿润；　　b、配合比：粉料:水=1:0.3搅拌均匀成腻子（不得含生料或团粒）；　　c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺；　　d、涂层硬化后进行湿养护3d。 >　　④注意事项 >　　a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完；　　b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0℃以下施工应有防冻措施，一般不得在0℃以下施工；　　c、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。 >　　（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料） >　　①产品简介： >　　r系列堵漏防水材料r-1型为堵漏和防水材料，产品以特种水泥、改性纤维、石英粉、增稠剂、分散剂、稳定剂、密实剂、抗收缩剂等组成。是速凝、抗渗、抗裂和耐久性好的防水材料； >　　②产品特点： >　　a、能带水堵漏和防水，凝固时间可调（3~15min均可）；　　b、耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料；　　c、抗渗抗裂性好、粘结力强，是粘帖帖瓷砖、马赛克和大理石优质材料；　　d、施工方便、工期短、高效快捷；　　e、使用范围广，适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、水塔、卫生间、输水管道等的堵漏和防水。 >　　③技术指标： >序号检验项目技术指标凝结时间（20±2）℃ 初凝，min≥2~<10 终凝，min≤152 抗压强度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折强度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗渗压力，mpa，7d，≥，试块1.55粘结强度，mpa，7d，≥1.26 耐热性，100℃，5h无开裂、起皮、脱落7 冻融循环，（-15℃~20℃）20次无开裂、起皮、脱落 >　　④方法 >　　a、面处理 >　　堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净； >　　抹面：基面必须充分湿润，并要求基面坚固、洁净、平顺、不平之处先用双快补强r-6型材料找平。渗漏水严重处，应打孔引水。 >　　b、材料配合比 >　　方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料团抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均匀、细腻 >　　c、施工方法 >　　堵漏：用凿子或冲击钻将渗水部位打成4~5cm深，直径2~3cm的孔洞，用于冲洗干净后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）搅拌均匀，捏成料团（料团大小与孔洞相近），手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压住几分钟，手掌感到发硬后，松开手掌，再用木板压平。15min后进行湿养护； >　　抹面：基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）搅拌均匀（不得含生料或团粒）成腻子状，用抹子或刮板迅速上层料（厚度1mm），涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料（厚度1mm），上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多（每次搅拌应在凝结前用完），以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。 >　　d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。 >　　（3）超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是一种水泥基，凝结时间可调的水硬化灌浆材料，其特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平、可灌性好、施工简单。 >　　该产品为粉状材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，搅拌均匀后即可使用。灌注后，不需振捣 >　　该产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路基床病整治工程（不影响列车运营的情况下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注浆堵漏工程（高寒区）、云南白虎山隧道、上海局外复线苔井隧道等十余座隧道的注浆堵漏工程进行了成功应用，在武汉钢铁厂4#高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土，6h混凝土强度达到c30以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。 >　　该技术产品已通过部级技术鉴定，部分性能指标达到国际水平。 >　　①产品的主要特点 >　　a、水灰比为0.35~0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10~20min，料浆终凝12~25 min。（流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间）。料浆的初凝与终凝时间间隔短（2~4min）。 >　　b、从加水搅拌起，常温下，净浆试体30min的抗压强度可达8~15mpa，1h抗压强度可达12~25mpa，1d抗压强度可达25~45mpa，28d抗压强度可达50mpa以上，具有显著的超早强、高强的特点。后期强度持续增长，一年达60mpa以上； >　　c、产品具有良好的微膨胀性，水灰比为0.4时，净浆试体的水中自由膨胀率为1d6.6/万，3d17/万，7d17.9/万，14d17.9/万。可以看出，试体的微膨胀在7d已趋于稳定； >　　d、产品的抗渗性、抗冻性和耐硫酸盐侵蚀性良好； >　　e、产品碱含量低、无氯； >　　f、产品可配制超早强混凝土、喷射混凝土。 >　　②主要技术指标(检验依据q/ltf06-2004) >检验项目标准值 >该产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路基床病整治工程（不影响列车运营的情况下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注浆堵漏工程（高寒区）、云南白虎山隧道、上海局外复线苔井隧道等十余座隧道的注浆堵漏工程进行了成功应用，在武汉钢铁厂4#高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土，6h混凝土强度达到c30以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。 >　　该技术产品已通过部级技术鉴定，部分性能指标达到国际水平。 >　　①产品的主要特点 >　　a、水灰比为0.35~0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10~20min，料浆终凝12~25 min。（流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间）。料浆的初凝与终凝时间间隔短（2~4min）。 >　　b、从加水搅拌起，常温下，净浆试体30min的抗压强度可达8~15mpa，1h抗压强度可达12~25mpa，1d抗压强度可达25~45mpa，28d抗压强度可达50mpa以上，具有显著的超早强、高强的特点。后期强度持续增长，一年达60mpa以上； >　　c、产品具有良好的微膨胀性，水灰比为0.4时，净浆试体的水中自由膨胀率为1d6.6/万，3d17/万，7d17.9/万，14d17.9/万。可以看出，试体的微膨胀在7d已趋于稳定； >　　d、产品的抗渗性、抗冻性和耐硫酸盐侵蚀性良好； >　　e、产品碱含量低、无氯； >　　f、产品可配制超早强混凝土、喷射混凝土。 >　　②主要技术指标(检验依据q/ltf06-2004) >检验项目标准值浆流动度，（mm），≥2202 流动度保持时间，（min），≥83 凝结时间，（min），（10℃~7℃）初凝，≥10 终凝，≤20 初、终凝结间隔，≤54 抗压强度，（mpa）块养护，（40min），≥6 试块养护，（1d），≥23 试块养护，（3d），≥30 试块养护，（7d），≥36 试块养护，（28d），≥425 试件膨胀率，% 水中，（7d），≥0.05 水中，（28d），≥0.2 干空，（28d），≥-0.02 >　　③施工方法 >　　a、钻孔：布孔的原则是先疏后密，中插孔，并用压风机冲孔，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔； >　　b、灌浆：灌浆以前，应先进行注水试验，以检查孔洞是否畅通，然后将超早强自流平水泥基灌浆料按灰水比1:0.4的比例，用搅拌机制浆，将制好的浆放入贮浆桶后，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结石强度。 >　　④注意事项 >　　a、产品宜在16℃~28℃的环境稳定下使用，在其它温度下使用产品的凝结时间会有较大的变化，故用户采用时，应加以说明，我们会提供低温或高温下的产品； >　　b、产品应在干燥环境下存放，保质期6个月时，应经试验合格后使用。 >　　（4）改性环氧树脂灌浆材料 >　　改性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度，粘结力强的特点，改性它在潮湿接触面有较好的耐久粘结力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密实性、补缝、补强防水的优质灌浆材料。 >　　①改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用 >　　a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质，可灌k=10-6~10-8cm/s，地层中可灌入0.01mm裂缝中； >　　b、粘结力强，可以粘结缝、湿缝、水下缝，可以粘结被油，有机物灰尘等污染的裂缝； >　　c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高，能适应动荷载下施工（如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固，房屋地基加固，桥梁补强，混凝土结构和堵水补缝补强等）； >　　d、材料中不含溶出物质，无收缩，对环境无污染，耐腐蚀无腐蚀固结体无毒，耐久性好（粘结力）， >　　②主要技术指标 >　　外观：无结块，颜色一致，无分层；固化时间：15~48h； >　　抗压强度：≥50mpa； >　　抗拉强度：≥8mpa； >　　粘结强度：干燥基面≥1.5mpa；潮湿基面≥（1.5×0.8）mpa； >　　弯曲强度：≥25mpa >　　收缩率：≤0.3%； >　　③改性环氧灌堵漏补强工程施工工艺 >　　a、用切缝机开缝，人工治缝开槽，槽宽20mm，槽深20~30mm，槽长向缝两端头各延长100mm； >　　b、用清水将打凿好的渗漏水缝、渗漏水点清洗干净； >　　c、埋设注浆咀，注浆咀一般埋设在渗漏水较大或裂缝较宽的部位，注浆咀间距一般为30~50cm，渗漏水点注浆咀埋设在渗漏水部位； >　　d、用封堵材料把注浆咀固定并把“u”型缝封平； >　　e、在注浆咀处套1根约12cm长、?10mm的高压胶管，用铁丝把高压胶管扎紧； >　　f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位； align=right>　g、封管，灌浆完毕后，用铁丝扎紧套在灌浆咀上的高压胶管口； >　　h、将浆液固化后（一般3d），切除注浆咀； >　　i、检查注浆效果，若个别部位仍有渗漏现象，必须重灌，直至不渗不漏为止。 >　　④汗渗部位的化灌堵漏处理 >　　a、在汗渗部位布置注浆孔，孔距一般为30~50cm，孔径约12mm，孔深约40cm（或根据工程具体情况而定）； >　　b、用高压水枪（水压1mpa左右）将注浆孔清洗干净； >　　c、埋设注浆管，管深约10cm； >　　d、封管，用微膨胀速凝材料将注浆管与混凝土孔隙封实，管壁周边再用改性环氧浆泥密封，范围约?10mm； >　　e、待封管材料固结后，作灌浆防渗处理。灌浆压力根据进浆情况确定； >　　f、灌浆时，采用正压与负压并举的方式进行。 >　　（5）高压灌注机设备简介 >　　①机具介绍 >　　a、机具：高压灌浆机，灌注压力可达8000~10000磅，可进??.02mm以上的发丝裂缝。 >　　机具体积小，便于操作及携带（重量7kg）。产品采用模组化设计，便于组装、拆卸及保养。 >　　可切换进料方式：除一般传统置料方式外，本机另可切换至吸料管进料，可节省倒料时间及节省材料。并可以避免材料二次污染； >　　高压注浆堵漏—工法特性：高压灌注机所产生的巨大压力，将堵漏剂送至壁体裂缝的中间部位，使堵漏剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。堵漏剂与水快速反应硬化后，将裂缝性堵住，尤其是对厚度大于20cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速且有效。 >　　本工法所使用之高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效的堵水工法。尤其是对量涌水的漏水点，本工法更有神奇之处。 >　　适用范围：地铁、隧道、涵洞、地盘改善、水库、港湾工程、顶板、裂缝、施工缝、伸缩缝、地下室发丝状裂缝等止漏工程。 >　　b、零配件 >　　配件名称规格或说明 >　　止水针头长针头15cm用于松散结构：短针头8.5cm，10cm用于密实结构。并可定制其他规格。 >　　钻头各种长度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。 >　　牛头油进口 >　　开关阀门国产 >　　连接杆进口 >　　高压管进口 >　　②高压灌注堵漏裂缝施工工艺 >　　a、前期施工步骤 >　　寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫结水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号：对于干燥基层清，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘； >　　钻孔：按混凝土结厚度，距离裂缝约150~250mm，沿裂缝方向两例交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇机为原则，一般刚开始时孔距宜为300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大上而定，采用的为非标的13mm钻头。孔与裂缝断面应成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范围。 >　　埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。 >　　b、前期施工应注意的问题 >　　在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。 >　　c、裂缝修补 >　　灌注浆液应从枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注：如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的次注浆才算结束。 >　　为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。 >　　d、注浆时应注意的问题 >　　当一枚针头在灌注较长时间后（约5min后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行。 >　　灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（35mpa以上），应停机再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。 >　　聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即送医院。 >　　e、表面清理及设备维护 >　　待浆液凝固后，表面应及时清理。 >　　灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。 >　　灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。 >　　③裂缝修补检测 >　　对已修补完成的裂缝，用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实，浆液全部灌满裂缝，并对芯样进行混凝土强度抗压试验，达到原设计值堵漏堵漏公司

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