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施工前的准备
技术准备:
A、防腐施工前施工图纸已进行会审。
B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸,保温所用的材料按要求运到施工现场,并按设计及规范要求检测合格。
C、施工所用的辅助材料运到施工现场。
D、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
3.2 组织准备
A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
B、组织好各个施工队的管理层,经施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成,权责明确。
C、对施工人员实行执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每天作业质量检查。
D、质安人员要跟班工作。
3.3、现场施工条件准备:现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。
HSE临时设施满足。
A、油漆仓库中原材料按油漆的品种、批次分类存放,不得混放;室内设置防爆型照明;保持良好的送排风设施;易燃品应隔离存放;防止日光直射;同时施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,并分别放于指定仓库;对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别放于防火、防爆的仓库内。
B、机械设备单独设置在工作棚内,充分保证供水、供电方便。
C、施工现场有足够的施工用水、电以满足施工要求。
D、配备测厚仪。现场有温度、湿度计等记录仪。
3.4 施工环境
施工环境温度以5—35℃为宜,相对湿度不宜大于80%,当环境温度低于5℃时,应采取加热保温措施。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
??? 根据防腐工作的实际情况,罐外施工前先搭设脚手架,脚手架必须安装安全爬梯,每间隔5米加斜撑加固,跳板必须两头捆扎,不允许有探头板,搭设完毕,经检验合格后方可进行使用。
施工组织设计与方法:
施工工艺流程????????????
4.1、罐外壁刷漆施工
罐外壁喷砂除锈经检验合格后,刷防锈漆,高耐候外防腐专用涂漆,沥青漆,涂料配比见附表,涂漆可以采用手工涂刷或用滚筒刷的方法。
4.2.1 手工涂刷施工:手工涂刷所用的工具可以是滚筒刷或板刷。刷涂所用的涂料粘度较高,通常掌握在25℃时涂-4杯30-60秒之间。每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内,先从被涂物面左上方开始,先将漆料均匀点布在物面上,再用刷子展开,要横竖交错使展平的涂膜达到均匀一致,最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂,以帮助涂膜流平。
涂刷的顺序应该先上后下、先左后右、先内后外地分段进行,垂直方向最后一次应该自上而下,水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。
4.2.2 防腐质量检查:
质量检查工具:用漆膜测厚仪和肉眼观察.
罐体钢板表面喷砂处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。
底漆要求涂敷均匀,无漏涂、无气泡、无凝块。干膜应满足设计要求。底漆表干后,固化前喷道面漆,喷涂前特别要求涂料要搅拌均匀并加入适量的稀释剂。待道面漆实干后,固化前涂下一道面漆,直至达到规定层数和厚度。特别注意喷涂后的成品保护。
总体验收:待每一设备全面施工完毕后,提交检查。
(1)每层涂刷应对前一涂层进行外观检查,如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,应及时进行处理。涂装结束后,进行涂膜的外观检查,表面应均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
(2)涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度达到设计厚度,没有达到设计厚度的测定,其厚度应不低于设计厚度85%。
A、外观:目测表面应色泽光亮、平整、无漆瘤、无露底。颜色应符合设计要求,漆膜应致密,无颗粒状及可见针孔。
B、 涂层厚度应在设计范围内。
5.竣工验收
施工完工后有总包、业主、监理按《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91》的有关章节进行验收。
我公司坚持以人为本、遵循“质量、业主至上、信守合同、优质服务”的宗旨、定期回访!
热忱欢迎各企事业单位和个人前来洽谈。
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